对辊挤压造粒机采用无干燥常温工艺生产,一次成型.产量1-1.5吨/小时.1.5-3吨/小时两种规格.该设备投资少.见效快.经济效益好.成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进.节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便.对辊挤压造粒机传动造粒系统的应用表现出了较高的运行可靠性,取得了满意的使用效果.尽管如此,使用者仍应充分注意下述问题.

首先,齿轮箱的冷却应采用干净的自来水,以防堵塞冷却器的冷却管,导致润滑油温升高,影响齿轮箱润滑效果.另外,还要注意经常观察齿轮箱的工作状况,如噪声.振动.温升等情况,如发现异常情况,应及时处理,以免酿成大的事故,影响生产.总之,只要维护使用得当,包括齿轮箱在内的传动系统可以长时间安全运行.

其次,润滑油应定期更换,一般一年更换一次,如发现油品变质或变脏时则应立即更换.必须按规定油品及规定数量注入齿轮箱,润滑油一般采用中极压工业齿轮油,气温较低的北方地区,为防止冬季润滑油凝固而导致设备无法起动,开机前必须先采用加热器加热润滑油或采用低凝固点的齿轮油.

目前用于对辊式造粒机传动造粒系统齿轮箱的规格还有110KW.220KW.250KW.280KW.315KW.400KW.500KW直至1250KW可供选用,这为挤压造粒机设备规格大型化创造了很好的条件,也积累了丰富的使用及运行经验,建议化肥行业尽快推广采用大规格挤出成形设备,为行业技术进步.提升装备整体水平发挥积极的推动作用.

采用新的传动辊式造粒机成功运行了多年,其中用于造粒机设备的单电机功率达到110KW,用于水泥行业辊压机的单电机功率已达1250KW,新的传动系统的应用对该类设备的大型化及应用发挥了十分积极的作用.带有钢球安全保护装置的传动系统避免了许多极端故.

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