皮带输送机在矿厂经常出现的设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点，随着矿区越来越多，皮带输送机也越来越多的普及，在安装皮带输送机有什么要求呢?皮带输送机在使用过程中应该怎么操作及保养呢?

一、皮带输送机的安装技术要求

1、输送带的安装

输送带是皮带输送机的主要组成部分，贯穿于皮带输送机的全长。减少输送带的故障率，是提高皮带输送机寿命和降低运行费用的重要方法;

在输送带安装过程中，要保证输送带接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、黏合紧密、光滑;两卷输送带的中心线不重合度小于3mm，胶带机运转过程中，输送带不打滑、不跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。

2、驱动装置的安装

驱动装置在皮带输送机正常运行时提供牵引力，是皮带输送机的核心装置;

驱动装置安装时，要确保皮带输送机中心线和传动滚筒轴线垂直，且在传动滚筒宽度中心线上;确保传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3‰，传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超2mm，传动滚筒和改向滚筒轴心线与皮带输送机纵向中心线的不垂直度不超滚筒宽度的2‰;

驱动装置安装调试时，保证电动机无异常声音、无异常发热和振动现象;减速器试运转时没有异常声音和异常振动现象，箱体表面温度不超标准，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动;制动器和逆止器无异常声音和发热现象，各转动销轴无卡住或异常磨损。

3、托辊与机架的安装

托辊安装在机架上，对输送带起支撑作用，使输送带悬垂度不超规定要求。要求托辊转动灵活，且与皮带输送机中心线垂直，托辊无异常声音和卡死现象，机架中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超3mm;机架两槽钢对应点相对高低差不超3mm。

4、拉紧装置的安装

拉紧装置可以补偿输送带弹性和塑性形变，使输送带有足够的张力，防止皮带输送机打滑;

拉紧装置钢丝绳不能有生锈和断丝现象，输送带不能出现松驰现象;尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，有利于启动和制动时不产生打滑现象;尽量安装在输送带张力最小的地方，从而减小拉紧力。

5、保护装置的安装

防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;

堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿;

跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上;

温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。

6、多部皮带输送机搭接安装

多部皮带输送机搭接时，物料从前一部皮带输送机卸载处落到后部皮带输送机的受料处，皮带输送机安装时，前一部皮带输送机卸载滚筒与后部皮带输送机之间落差要保持在1m左右，保证物料能够顺利卸载到受料皮带输送机上，而又不会有太大的冲击力。

二、皮带输送机的操作与保养

1、在开机前应先检查皮带机输送带的松紧情况，不宜过紧，以免削弱接头的强度;也不能太松，造成输送带打滑，损害胶带和减少输送量。

2、开机时，应空载启动，待运转正常后，再开始给料，停机前应先停止供料，待输送带上的物料卸完后，再关闭电机，并切断电源。

当几台输送机首尾连接串在一起工作时，开机的程序应该是由后向前，最后启动第一台输送机，并开始供料，停机的先后顺序正好与开机相反。

在工作中，如果中间某台输送机发生故障，均应先停第一台输送机，以使进料停止，然后再将有故障的输送机和其余的机器拆开。

3、进料应均匀，供料应适当，物料应喂到皮带机输送带的中部，防止走单边，输送成包的物料时，也应放置在输送带的中部，以免袋子被机件勾住，造成损坏。

4、经常检查传动件的润滑情况，定时加注润滑油、脂。

5、发现输送带破损应及时修复，严重损坏时应立即更换，以免造成物料的损失浪费和影响输送作业的正常进行。

6、输送带属橡胶制品，在使用和存放时应防止与润滑油、汽油和柴油等油类接触，以免侵蚀变质，影响使用寿命。

7、皮带输送机不使用时应盖上油布，避免日晒夜露和雨淋使输送带老化变质，机架锈蚀变形。

8、为了保证输送机正常作业，延长使用寿命，一般情况下应每年进行一次大修。

检修皮带输送机时，先拆导料槽、防护罩以及传动零件，然后将输送带卸下，再拆上、下托辊和滚筒。清洗和检修拆下的零部件后，

在轴承部位加足润滑油、脂，然后安装和调整，安装步骤和拆卸时相反。

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