复合肥设备当中，占据重要地位的设备当属造粒机。因为在一整条复合肥生产线投入生产后，成品率的高低影响着生产成本，而决定成品率高低的主要就在于造粒环节。

1.复合肥设备制粒工艺和设备特点
　　常规的颗粒肥生产方法：常规的颗粒肥生产方法分为挤压法和团粒法两类。挤压造粒使用环模式、平模式及对辊挤压造粒机，造粒过程中环模和模板磨损严重，使用寿命短，设备维修费高，动力消耗也很大，而且挤压制成的颗粒呈圆柱状或扁片状，流动性差，不适合机械化施肥。团粒法造粒多用圆盘造粒机和转鼓造粒机，是将干燥的有机原料和化肥粉碎成细粉，再用圆盘造粒机或转鼓造粒机使物料滚动成粒。

2.复合肥设备加工有机肥料
　　虽说是有机肥料，但复合肥设备同样适用于此类产品的加工。首先将粪便之类的有机原料进行发酵，这期间可以通过加入发酵菌种来缩短发酵周期。物料水分大的话可以先行使用脱水机降低水分含量，或者掺入干秸秆粉，使水分降低至发酵要求的最佳范围，这样2周左右畜禽粪就可以完全腐熟。然后经过预处理的原料可以投入圆盘造粒机之类的有机肥造粒机设备进行生产，倾斜的圆盘连续转动，粉状的物料逐渐滚动成粒，由于生产出来的颗粒肥含水率高，仍需烘干机、冷却机等其它有机肥设备来降低颗粒水分含量，这样防止在包装入库后因为堆压造成结块。为了提高干燥机的生产率，通常选用直径和长度较大规格的机型，以增加滚筒有效容积并延长物料的干燥时间。不同规格的干燥机必须配备供热与其匹配的燃油（煤）炉和相应风量的引风机。另外，如果肥料中含有微生物活性菌种，进入滚筒干燥机的热风温度不能过高。通过实验研究确定最佳进入热风温度及物料在滚筒干燥机内的存留时间，已成为提高干燥效率，降低设备投资的关键。